第三章 精神与运动

全面质量管理(TQC)

　　在大多数公司里，对次品率上升的通常反应是增加更多严格的检查。他们会安排更多的检验人员，仔细地检验完成品，只让那些符合标准的产品通过，剩下的就报废了。他们认为，采取这种方法就可以保证有缺陷的产品不会发送到市场上去。每个人都认识到筛选的重要性，并且大多数人相信质量保证就是这样开始的。
　　但是，即使采取了非常仔细的检查，有些质量问题也很难保证。一个明显的例子就是产品的平均寿命问题。假如你测试某一个特定的产品以认定它能使用多长时间，结果发现它可以工作十年，你便可以确定这个特写的产品可以使用十年，但这并不保证所有产品的都可以使用十年。
　　在很多方面我们都要强调质量。即使是一个仅仅花费几分钱的十字螺丝，也要检查其尺寸、材料的质量、张力强度、合适的电镀、外观等等。一颗一颗地去检查每一颗螺丝将会耗费大量时间，这样螺丝的单位成本便变得太离谱了。因此，象这样的一些情况，就值得制造者和使用者共同来分担了，比如使用者在加工中要检查，制造者保证更换使用者发现的次品。
　　在大批量生产中，我们没有办法来独立地并100%检查每天采购的东西。实际上，日本的一些销售部和大商店在发货之前是很少检查几个项目的，并且消费者在购买时也很少碰到问题甚至很少关心质量，为什么？
　　足以使消费者对质量漠不关心的原因就是“保证产品质量比检查更有意义”已经成为公众的实践。例如，产品的寿命是按下面方式测试的：从用同样方式制造的大量同样的产品中抽出一个或二个样本，然后测试它们能用多长时间。如果说结果是十年，那么你能保证其余的产品具有同样的使用时间。但这仅仅是因为这些产品是同样的设计并且是用与样本绝对相同的方式生产的，以上测试仅仅对用同样方法生产的同一组产品有意义。必要时，要分析生产条件，并与测试产品寿命得到的数据进行比较，以说明产品的寿命。
　　总的来说，下面五点是质量保证的最主要因素：

　　　　工程原理：在此基础上设计出来的产品，其原理是质量的公正的说明。
　　　　设计：不管一个产品的工程原理多么高深，如果设计很差，那么质量肯定很差。
　　　　生产条件：一个产品是怎样生产出来的也同样重要。如果生产工序管理很差，则不管设计者的图纸多么美好，也不可能有好的产品生产出来。
　　　　检验数据：这是从产品检验中得到的数据参考。但是请牢记并不是所有独立的项目都检查到了。
　　　　实际使用：在产品的实际使用过程中收集数据也同样是很重要的。
　　只有当以上五个方面的情况都被考虑到了之后，才能评估一个产品的质量。有许多不同方法来测试、评价日用品的质量，这些测试能精确地测试产品质量的某些方面。但是不可避免地会漏掉其他更多的方面。通过这些测试得到的数据可以得到这个产品的确切描述。但是正如当光源的位置改变后，物体的影子也跟着改变一样，如果从另一个角度去看物体，则其形状也会不同。如果没有足够的工程分析以测试其真正反映的情况，产品的质量会严重地被误判。
　　在日本，符合1949年工业标准法的产品可被允许标上JIS(日本工业标准)记号。一个公司的产品是否可标上JIS记号要经过严格的筛选、考评，并要对工厂的管理进行彻底的评估。明显地，政府不能够靠简单地测试制造商提供的样版来保证其产品质量，它必须确定那家公司的组织机构在保证其产品质量方面是否有足够的管理。当局要检查公司的组织机构、监督系统、生产过程中怎样保证质量控制、售后服务——也可以说就是检查上面所讲的五点——以便确定其产品是否符合JIS标准。